Jiangsu Jianda Dry Engineering Co., Ltd.

Les matières premières sont épandues sur la bande transporteuse grâce à des mécanismes auxiliaires adaptés tels qu'un distributeur, une bande vibrante, un pulvérisateur ou un granulateur. La bande traverse un canal contenant une ou plusieurs unités de chauffage. Ces unités sont équipées d'un réchauffeur d'air et d'un système de circulation. Chaque canal est équipé d'un ou plusieurs systèmes d'extraction d'humidité. Lors du transport des matières premières, l'air chaud les traverse ou les survole, ce qui permet un séchage uniforme.

Un four de cuisson est un appareil de traitement thermique à haute température des matériaux en poudre ou des gâteaux de filtration, également appelé four de calcination. Selon les sources d'énergie utilisées, on distingue deux types de fours : les fours à chauffage électrique et les fours à chauffage au gaz naturel. Selon le mode de chauffage, on distingue deux types : le chauffage direct et le chauffage indirect. Selon le mode de fonctionnement, on distingue deux types : le fonctionnement continu et le fonctionnement indirect. Les fours de cuisson sont principalement utilisés pour des procédés tels que l'activation, la cristallisation, l'oxydation, la pyrolyse, la réduction, l'halogénation et la sulfatation, et sont largement utilisés dans la production de matériaux spéciaux dans des industries telles que la pétrochimie, la chimie inorganique, la métallurgie et la construction.

Le liquide est séché par transfert thermique lors du chargement sur la surface du tambour rotatif. Un film liquide est étalé sur le tambour rotatif par un équipement d'alimentation. Le tambour est chauffé par un fluide caloporteur (vapeur ou huile de transfert). Le film liquide séché est raclé par un racleur. Le produit séché est ensuite transféré vers le réservoir de stockage par un convoyeur à vis. L'air vicié peut être rejeté directement à l'atmosphère ou après filtration.

Cette machine est adaptée aux industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et des boissons solides, entre autres. Elle peut broyer les matières premières bloquées en petits granulés.

Cette machine convient à de nombreux secteurs industriels, tels que l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, l'industrie métallurgique, l'industrie agroalimentaire et la recherche scientifique. Elle permet de mélanger des matières premières en poudre et en granulés avec une excellente fluidité et d'obtenir un mélange optimal.

Le malaxeur à remorquage série EYH se compose principalement de trois éléments principaux : un cylindre rotatif, une crémaillère pivotante et un châssis. Le cylindre rotatif repose sur la crémaillère pivotante et est soutenu par quatre roues. Sa fixation axiale est assurée par deux roues de butée. Deux des quatre roues sont entraînées par un système rotatif pour assurer la rotation du cylindre. La crémaillère pivotante est entraînée par un mécanisme à biellette pivotante et manivelle monté sur le châssis.

Nous avons étudié et fabriqué le mélangeur à agitation forcée modèle VI sur la base de l'absorption de haute technologie étrangère.
Cette machine peut mélanger de la poudre fine, des matières premières en poudre ou plus de deux matières premières en poudre, des matières premières contenant une certaine humidité. En particulier, elle peut également mélanger des matières premières qui nécessitent l'ajout d'une petite quantité d'additif et un effet satisfaisant peut également être obtenu.

Grâce au convoyeur à vide de la machine, les matériaux, qu'ils soient en poudre ou en grains, sont acheminés vers le récipient à double cône, ou manuellement. La rotation continue du récipient assure un mouvement complexe des matériaux pour un mélange homogène.

Il est économe en énergie, facile à utiliser, la tension du travail est faible et l'efficacité du travail est élevée.

Cette machine est un nouveau mélangeur précis et performant. Elle est adaptée au mélange de poudres dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, des préparations instantanées, etc.

La rotation et la révolution de la machine sont assurées par un moteur et un réducteur à aiguilles cycoïdales. L'adaptation de deux vis pour un mélange asymétrique permet un large champ d'agitation des matières premières et un mélange plus uniforme et plus rapide. Elle est particulièrement adaptée aux matières premières présentant de grandes différences de densité et de ratios de formulation importants. Toutes les pièces en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable.

Le broyeur fin série WFJ ou broyeur super fin série CWFJ se compose de trois parties : une machine principale, une machine auxiliaire et une commande électrique. Il se caractérise par une conception compacte et une structure rationnelle. Son principe est basé sur l'air comprimé, sans tamis ni grille. Grâce à un mécanisme de calibrage intégré, le concassage et le calibrage peuvent être effectués simultanément. Le transport sous pression négative produit de la chaleur en continu depuis la chambre de concassage. Il convient donc également au concassage de matières premières thermosensibles. Son champ d'application est large : son processus de production est continu et la granulométrie est réglable. Il peut concasser et calibrer de nombreuses matières premières telles que les produits chimiques, les denrées alimentaires, les médicaments, les cosmétiques, les colorants, les résines, les matériaux de coque, etc.

Cette machine adopte le principe de mélange et de pulvérisation de poudre pour la conception et la fabrication. Elle a une large application et est largement utilisée pour l'industrie pharmaceutique, l'industrie alimentaire, l'industrie chimique, etc.
La structure de la machine est simple. Le montage, le démontage et le nettoyage sont très aisés. Toutes les pièces en contact avec les matières premières à l'intérieur de la chambre sont en acier inoxydable, ce qui leur confère une résistance aux acides. La qualité des matières premières broyées est conforme aux exigences sanitaires. Cette machine présente de nombreux avantages, notamment un mouvement très aisé, un fonctionnement fluide, un faible niveau sonore, un broyage optimal et une faible consommation.

Cette machine a une large application et est largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, l'industrie des pesticides, l'industrie alimentaire, l'industrie des orains, etc.
Cette machine utilise le mouvement relatif entre les disques à dents mobiles et fixes. Les matières premières à broyer sont soumises à des actions complexes telles que le choc des dents, la friction et les impacts entre les matières premières, jusqu'à leur broyage final. Sa structure simple et robuste, sa stabilité de fonctionnement et son efficacité de broyage élevée permettent de décharger les matières premières broyées via la chambre de broyage. De plus, des matières premières de différentes granulométries peuvent être broyées grâce à un tamis interchangeable à mailles variables. Le modèle 3oB est fabriqué en acier inoxydable. Sa paroi intérieure est finement travaillée, ce qui la rend lisse et plane. Il permet de fabriquer des produits pharmaceutiques, alimentaires et chimiques conformes aux normes nationales et aux BPF.

La machine se compose d'une trémie, d'une chambre vibrante, d'un arbre de liaison et d'un moteur électrique. La chambre vibrante est composée d'une roue excentrique, d'un joint en caoutchouc et d'un palier d'arbre principal. Un déséquilibre peut entraîner une excentricité, empêchant ainsi la formation de tourbillons réguliers. L'amplitude de l'amortisseur de poids peut être ajustée en fonction des matériaux et de la taille des tamis. Compacte, robuste et résistante, elle offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une grande facilité de déplacement et d'entretien. Compacte, elle est peu encombrante, silencieuse et peu gourmande en énergie, ce qui facilite son entretien et sa maintenance.

La machine est dotée d'une poignée à démontage rapide sur sa partie supérieure. Cette poignée assure la liaison entre les éléments. Son capot supérieur est parfaitement étanche, empêchant ainsi les projections de poussière causées par les vibrations pendant le tamisage. Un moteur vibrant est installé sous le tamis et un ressort amortit les vibrations. La machine fonctionne ainsi de manière stable. Le support est réglable, permettant d'ajuster l'inclinaison du tamis en fonction de la matière première, pour un tamisage optimal.

Le four à air chaud au fioul de la série RLY de notre entreprise est un équipement hautement performant combinant combustion et échange thermique. Son rendement thermique atteint 65 à 75 %, la température de sortie de l'air chaud pouvant atteindre 30 °C. Pour les fours spécialement conçus, elle peut atteindre 50 à 80 °C. L'air et les fumées sont séparés, permettant ainsi un échange thermique pur à l'intérieur du brûleur. Cet appareil peut être parfaitement utilisé avec d'autres équipements de séchage.

Le flux d'air contenant de la poussière traverse la boîte inférieure à partir des parties d'entrée d'air et se dépose lorsque la poussière de particules légères flotte, elle est retardée dans le sac. L'air purifié pénètre dans le sac filtrant et passe dans la boîte supérieure à travers le tube Venturi et s'échappe par la sortie.

La poussière de poudre accumulée sur la paroi extérieure du sac filtrant augmente continuellement. Si la résistance atteint la plage limite (en général, elle devrait être de 80 à 120 mmH,O), il est nécessaire de nettoyer la poussière de poudre accumulée. La méthode de nettoyage est la suivante : le contrôleur touche chaque vanne de commande dans l'ordre. Il fait pulvériser l'air comprimé à l'intérieur du sac à gaz par les buses (le 1er vent). En utilisant le tube Venturi, plusieurs fois l'air autour de lui (le 2ème vent) pénètre dans le sac et fait se dilater rapidement le sac filtrant à un moment donné et s'accompagne de l'action contraire du flux d'air. Cela fait tomber la poussière dans la porte à poussière et se décharge à l'extérieur de la machine.

Le radiateur à vis à ailettes modèle SRZ et SRL fabriqué par notre société est principalement utilisé pour chauffer l'air dans le système de séchage et constitue l'équipement de séchage principal dans l'appareil à air chaud. Le fluide caloporteur conduit adopté par le radiateur peut être de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile conductrice de chaleur. En général, la pression de travail de la vapeur ne dépasse pas 0,8 MPa et la température de l'air sera inférieure à 150 ℃.