SÉCHOIR À TAMBOUR ROTATIF À CHAUFFAGE DIRECT SÉRIE HZG

Principalement utilisé pour la précuisson de la poudre de ferrite dure, il peut également être utilisé dans des industries telles que le ciment, la métallurgie et le génie chimique. L'équipement comprend un four principal et son dispositif de transmission, des conduites de refroidissement, un système de combustible, un système de commande électrique, un dispositif d'admission d'air secondaire, un dispositif d'évacuation et de dépoussiérage, et un corps de four de préchauffage. Il dispose de fonctions telles que l'alarme de surchauffe, l'alarme de surcharge, le contrôle automatique de la température de fonctionnement et le réglage de l'oxygène dans le four.

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détails du produit

Principe

L'air de récupération de chaleur, ou air d'échange thermique, pénètre dans le sécheur rotatif et échange directement chaleur et masse avec les boues humides dans le canal. Ce dernier est équipé d'un dispositif de broyage spécial (structure spécialement conçue) pour évaporer rapidement l'eau des boues. Les plus petites particules de boues sont évacuées du sécheur et collectées avec les gaz par le canal extérieur, tandis que les plus grosses restent dans le sécheur plus longtemps jusqu'au séchage complet. Les gaz d'échappement partiels sont extraits et traités par un désodoriseur afin de respecter les normes d'émission atmosphérique (ou refroidis par dépoussiérage par mousse d'eau) avant d'être rejetés dans l'atmosphère.

Caractéristiques

Pour éviter le blocage du matériau, un racleur est soudé au tambour pour former une lame mobile, et la majeure partie du matériau est agitée de force et évacuée par une plaque de guidage en spirale, assurant un processus d'alimentation en douceur ;

Le tambour est conçu avec différentes inclinaisons en fonction de l'état du matériau pour assurer une décharge plus fluide

La machine présente une structure simple, un fonctionnement fiable et une maintenance aisée, et permet une production continue à grande échelle. Elle permet également une exploitation optimale des gaz résiduaires.

Installer des dispositifs de collecte et de traitement des gaz d'échappement selon différentes exigences.

Applications

Selon les caractéristiques et l'état du processus de séchage des boues, différents dispositifs de dispersion et de concassage sont utilisés dans les sections pour améliorer considérablement l'efficacité du séchage.

Utilisation de matériaux d'étanchéité spéciaux pour garantir l'effet d'étanchéité et améliorer considérablement la durée de vie

Le roulement adopte un dispositif de refroidissement pour réduire la température de fonctionnement du roulement et prolonger sa durée de vie

Le chauffage indirect peut être utilisé pour réduire le volume d'air extrait et améliorer l'efficacité de l'utilisation de la chaleur

Adopter différentes formes de découpe de feuilles en fonction des différents états des matériaux pour réduire le degré de liaison

Adoptez différentes méthodes d’alimentation en fonction des caractéristiques du matériau pour éviter le blocage de l’alimentation.

Paramètres techniques

SÉCHOIR À TAMBOUR ROTATIF À CHAUFFAGE DIRECT SÉRIE HZG
Séchage Condition	Teneur en humidité primaire ％		80
	Teneur en humidité finale ％		40
	Température du produit ℃		90
	Température de l'air d'admission (équipé du four) ℃		500
	Température de l'air de sortie ℃		100~130
Paramètres	Capacité d'alimentation t/j	50	100	200
	Quantité d'évaporation t/j	~33	~66	~132
	Capacité de sortie t/j	~17	~34	~68
	Modèle	ø1500x12000	ø2000x16000	ø2800x20000
	Puissance d'installation kW/h	~70	~110	~200
	Taille globale (pour référence lmm)	24000x3500x5500	34000x4000x6500	44000x5000x8500

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