SÉCHOIR PAR ATOMISATION CENTRIFUGE À GRANDE VITESSE SÉRIE LPG
Principe
Une fois l'air frais filtré et chauffé, il pénètre dans le distributeur d'air situé au sommet du séchoir. L'air chaud, en spirale, pénètre uniformément dans la chambre de séchage. Lorsque la matière première liquide traverse le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour, elle est mise en rotation et pulvérisée en fines billes de liquide. La matière première peut être séchée instantanément au contact de l'air chaud pour obtenir le produit fini. Les produits finis sont évacués en continu par le bas de la tour de séchage, tandis que les cyclones se concentrent. L'air vicié est évacué par la soufflante.
Applications
Vitesse de séchage rapide : Après pulvérisation en petites gouttes, la surface de contact augmente considérablement. Ainsi, au contact de ces petites gouttes avec l'air chaud, 95 à 98 % de l'eau s'évapore en seulement 5 à 35 secondes. Ce produit est particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.
Le produit étant séché à l'air chaud, sa forme reste identique à celle des gouttes pulvérisées. Il se disperse facilement et offre une excellente fluidité et une bonne solubilité.
Fonctionnement stable : il s'agit d'un équipement à fonctionnement automatique et continu, facile à contrôler et à régler.
Processus de travail simplifié : Il convient au séchage de boues dont la teneur en eau est comprise entre 40 % et 90 %. Il produit une poudre homogène et simplifie les opérations de broyage et de tamisage.
L'état de fonctionnement est bon et évite les fuites de cendres pendant le processus de séchage.
La matière première peut être une solution, une boue, une émulsion, une suspension, une pâte, un matériau de fusion ou même un matériau pâteux.
Caractéristiques
Matériaux de batterie : et ainsi de suite.
pharmacie:Hydroxyamidon, vitamines, piruline, etc.
Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorant et pigment alcalins, hydroxyde de fer, pesticides, antiseptique, intermédiaire de colorant, engrais composé, formaldéhyde, acide silicique, catalyseur, acide sulfurique, acide aminé, carbone blanc, hydroxyde de cuivre, hydroxyde de cobalt, hydroxyde de cobalt, etc.
plastiques et résines : AB, émulsion AB, résine d'acide urique, résine d'aldéhyde phénolique, résine d'urée-formaldéhyde, résine de formaldéhyde, polyéthylène, poly-chlorure de vinyle, etc.
Industrie alimentaire : Lait en poudre gras, protéines, lait en poudre cacaoté, lait en poudre de substitution, blanc d'œuf (jaune d'œuf).
Alimentation et plantes :avoine, jus de poulet, café, thé instantané soluble, viande d'assaisonnement, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, s ace har en sodium et bientôt.
sucre: rame de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, sucre de malt, acide bic ou potassium et bientôt.
céramique : oxyde d'aluminium, matériau pour carreaux de céramique, oxyde de magnésium zifco nia, talc et bientôt.
Paramètres techniques
| paramètre d'élément Modèle | GPL -5 | GPL -10 | GPL -15 | GPL -20 | GPL -25 | GPL -50 | GPL -100 | GPL -150 | GPL -200 | GPL -500 | GPL -800 | GPL -1000 | GPL -2000 | GPL -3000 | GPL -4500 | GPL -6500 |
| Température d'entrée (℃) | 140-350 contrôlé automatiquement | |||||||||||||||
| Température de sortie (℃) | 80-90 | |||||||||||||||
| Mode d'atomisation | Atomiseur centrifuge à grande vitesse (transmission mécanique ou régulation de vitesse par conversion de fréquence en continu disponibles) | |||||||||||||||
| Capacité d'évaporation de l'eau (kg/h) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Révolution de l'atomiseur | 25000 | 24000 | 24000 | 22000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Diamètre du plateau d'atomisation (tr/min) | 50 | 80 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | Décidé en conformité avec les exigences du processus | |||||||||
| Puissance de chauffage électrique maximale (kw) | 12 | 24 | 36 | 45 | 45 | 63 | 81 | 99 | ||||||||
| Taux de restauration de la poudre séchée（％） | ≥95 | |||||||||||||||
| Longueur de la zone convertie (m) | 1.6 | 2.7 | 3.0 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5.2 | 7 | 7,5 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | Déterminé en fonction du schéma de flux, de l'état du dossier et des exigences des clients. | |||
| Largeur de la zone convertie （m） | 1.1 | 1,5 | 1,8 | 2.0 | 2.7 | 2.8 | 3,5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Hauteur du corps de la tour （m） | 1,75 | 3.0 | 3,5 | 4.0 | 4,5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| Hauteur de levage de la buse (m) | -- | -- | -- | -- | 2,5 | 2,5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
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