SÉCHOIR À TAMBOUR À ROULEAUX SÉRIE TG

Le séchoir à tambour à rouleaux est composé d'un tambour à rouleaux (tambour cylindrique, couvercle à deux extrémités, axe d'extrémités et roulements), d'un alimentateur de matière liquide (comprend un bac à liquide), d'un dispositif de grattage (comprend un grattoir, un cadre de support avec régulateur de pression), d'un système d'entraînement (comprend un moteur et un réducteur), d'un fluide chauffant (vapeur) et du dispositif d'entrée et de décharge, dispositif de transport de produit séché.
Nous avons grandi avec des milliers d'essais. Nous mettons tout en œuvre pour que chaque matériau exploite pleinement ses propriétés spécifiques dans son environnement de travail. Même pour certains consommables, nous avons choisi des matériaux rares issus de l'industrie aérospatiale afin de garantir leur stabilité dans des environnements de travail à haute température, en surcharge et à grande vitesse.

Après des années d'efforts, Our Jian da a mis en place un plan d'acceptation des tests rigoureux, nous permettant de détecter toutes les erreurs potentielles. Nous sommes également certifiés par des organismes tiers tels que Lloyds (LLOYDS) ou Veritas et délivrons la certification PED. Nous sommes ainsi un acteur incontournable sur les marchés européen et américain.
L'équipement principal est constitué de tambours doubles. Les systèmes de sécurité avancés du tambour assurent une protection active de la barre. La technologie avancée de prévention des amortissements du TGX offre une protection plus précise et plus sûre. La plaque de déchargement adopte une structure active. Les produits non conformes ne pénètrent pas dans le convoyeur à vis afin d'éviter toute contamination. Le tambour appartient aux appareils à pression de deuxième catégorie. Tous les processus de fabrication, de soudage et de test sont strictement conformes aux normes de certification et d'homologation européennes USASME ou PED.

Il convient au séchage de matières premières liquides ou de liquides épais dans le domaine de l'industrie chimique, des colorants, pharmaceutique, alimentaire, métallurgique, etc.

Rendement thermique élevé. Le principe de transfert thermique du sécheur à rouleaux repose sur la conduction thermique, dont la direction est uniforme sur toute la plage de fonctionnement. Hormis les pertes thermiques au niveau du capot et par rayonnement, toute la chaleur peut être utilisée pour évacuer les matières humides sur les parois du rouleau. Le rendement peut atteindre 70 à 80 %.

Grande flexibilité de fonctionnement et large champ d'application. Différents paramètres de séchage du sécheur sont réglables, tels que la concentration du liquide d'alimentation, l'épaisseur du film, la température du fluide chauffant et la vitesse de rotation du rouleau, ce qui permet de modifier la vitesse de séchage. L'indépendance de ces paramètres facilite grandement le séchage et permet de sécher divers matériaux et de répondre aux différentes exigences de production.

Période de séchage courte. La période de séchage des matériaux est normalement de 10 à 300 secondes, elle convient donc aux matériaux sensibles à la chaleur. Elle peut également fonctionner sous pression réduite si elle est placée dans un récipient sous vide.

Taux de séchage rapide. Comme le film de matériaux revêtus sur la paroi du rouleau est très mince. Normalement, l'épaisseur est de 0,3 à 1,5 mm, de plus les directions de transmission de la chaleur et de la matière sont identiques, la force de vaporisation sur la surface du film peut être de 20 à 70 kg.H,O/m2.h.

Le tambour bénéficie d'un traitement d'équilibrage statique pour assurer une rotation fluide et réduire la consommation d'énergie. Un traitement de détente des contraintes est également appliqué pour éviter toute altération de la précision du produit due aux contraintes. Ce procédé garantit une fréquence de battement de l'équipement entre le tambour et les roulements du châssis inférieure à 0,01 mm.
Le grattoir est de conception modulaire. Le démontage de la lame est simple et rapide. Le support du grattoir est réglable verticalement, horizontalement et verticalement, et son angle peut être ajusté selon les caractéristiques des différents matériaux. L'utilisation de matériaux spéciaux prolonge la durée de vie du grattoir et réduit considérablement son coût.

Le racleur exerce une pression ferme grâce au cylindre et au tube pneumatique, s'adaptant parfaitement à la surface du tambour pour garantir une séparation efficace. La surface de collage peut être testée par un système photosensible pour garantir la finesse et l'homogénéité du produit. La lame, dotée d'une structure monobloc originale, améliore les exigences de calcul de déformation à haute température du rouleau et des roulements. La conception unique de ce système est bien supérieure à celle des produits similaires et atteint un niveau international de pointe.